Mantenimiento de subestaciones eléctricas

El mantenimiento de subestaciones es una tarea crítica para garantizar la disponibilidad y la continuidad del suministro eléctrico. Una subestación está compuesta por una amplia variedad de equipos eléctricos, incluyendo transformadores de instrumento, interruptores de potencia, transformadores de potencia, cuchillas tripolares y barras de bus. Es importante realizar un mantenimiento adecuado y periódico de todos estos equipos para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil, las fallas de estos podrían disminuir la confiabilidad del sistema eléctrico de todo el sector de un país.

A continuación, se describen las tareas clave que deben realizarse durante el mantenimiento de una subestación, sabré que es una lista corta para todo lo que esto conlleva:

1. Inspección visual por personal capacitado: Revisar todos los equipos en busca de signos de daño, como deformaciones que pueden producirse por altas temperaturas por malas conexiones mecánicas, fugas de líquido dieléctricos o gases aislantes como el SF6 que lastimosamente puede producir efecto invernadero, etc. Cada uno de los equipos tienen visores y sensores que nos pueden ayudar a realizar esta inspección de forma profesional.
2. Revisión de los niveles de líquidos aislantes y gases como el SF6: Verificar los niveles de líquido aislante en los transformadores desde los visores externos, para el gas SF6 se tienen manómetros mecánicos que pueden mostrar la cantidad de los mismos en la actualidad los interruptores de potencia en un porcentaje alto mantienen unos 7 bar de presión para trabajar hasta 230 mil voltios que es la tensión máxima en El Salvador al momento que escribo este post.
3. Limpieza: Limpiar el exterior de los equipos para evitar la acumulación de polvo y suciedad, que pueden afectar su rendimiento.
4. Revisión de los terminales: Verificar los terminales de los equipos para asegurarse de que estén conectados correctamente y que no haya signos de corrosión. Dependiendo el fabricante se deberán de tener un reaprete de entre 50 a 80 Nm y habrá que realizarlo en cada uno de los elementos que tiene la subestación
5. Verificación de los dispositivos de protección: Comprobar el funcionamiento de los dispositivos de protección, como los reles, power fuse, interruptores, etc.
6. Pruebas eléctricas: Realizar pruebas eléctricas, como mediciones de aislamiento, espectroscopía DFR, Factor de potencia o tangente Delta, para verificar el estado del aislamiento y se pueda detectar cualquier fallo de forma anticipada, para poder tener una idea más clara de los ensayos disponibles a nivel mundial según normas puede verse el siguiente link: https://www.testing.com.sv/pruebas-electricas
7. Reemplazo de componentes: Si se encuentran componentes defectuosos, se deben reemplazar para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos, estos deben de realizarse con los materiales correctos, el uso de sustitutos puede provocar fallas por corrosión o virutas que se forman porque no soportan las presiones y las temperaturas a las que estarán trabajando, más en ambientes tropicales y con altas temperaturas como en El Salvador.
8. Verificación de las condiciones ambientales: Revisar las condiciones ambientales en las que se encuentra la subestación, como la humedad, la temperatura, etc., y tomar medidas para proteger los equipos en caso de ser necesario, hay casos donde la fauna del lugar, vacas pueden entrar o el bajo tratamiento de los suelos hacen que las tierras fértiles de nuestro país permitan el crecimiento maleza que pueden generar fallos.

Es importante destacar que el mantenimiento de una subestación debe ser realizado por personal capacitado y con la debida precaución, ya que trabajar con equipos eléctricos de alta tensión puede ser peligroso. Además, es recomendable seguir las recomendaciones y procedimientos específicos del fabricante para realizar el mantenimiento de manera adecuada y eficaz.

Fallas que pueden ocurrir por un mal mantenimiento de las subestaciones:

1. Cortocircuitos: Un cortocircuito puede ocurrir cuando hay una falla en el aislamiento de los equipos eléctricos, lo que puede provocar una sobrecarga y una descarga eléctrica peligrosa.
2. Incendios eléctricos: Los incendios eléctricos pueden ser causados por la falta de mantenimiento, la corrosión, el desgaste mecánico y la falta de inspección periódica.
3. Fallas en los sistemas de protección: Si los sistemas de protección, como los relés, no están configurados correctamente, pueden producirse fallas graves en la subestación, al mantener la subestación con una falla por más tiempo que los equipos tienen para soportar.

Fallas en cables de potencia

1. Degradación del aislamiento: La degradación del aislamiento puede ser causada por exposición a temperaturas elevadas, la humedad y la corrosión por otros materiales industriales.
2. Daños mecánicos: Los daños mecánicos pueden ser causados por un mal manejo durante la instalación, la exposición a condiciones adversas como la lluvia y el viento, o por la acción de animales como vacas, instalación de estructuras que dañen al cable